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Como faço para testar a pressão de uma linha de gás natural e o que significam as classificações de pressão das válvulas?

Estou a planear adicionar um aparelho à minha casa, e vou querer fazer um teste de pressão das linhas de gás recentemente instaladas. O meu desligamento principal diz 175 PSI, mas a maioria das válvulas do aparelho dizem ½ ou 5 PSI. Finalmente, vejo uma válvula Nibco na minha loja de hardware local GB1A-¾ que enumera três pressões diferentes: ½, 5, e 600 PSI CWP.

Para a válvula Nibco, isso significa que seria capaz de suportar até 600 PSI de pressão (fria) de ar/gás, mas só deve ser usada como um desligamento principal para até 5 PSI, e um desligamento do aparelho onde a pressão de trabalho é inferior a ½ PSI? As outras válvulas de corte classificadas a ½ ou 5 devem ser capazes de suportar os 4 PSI do teste de pressão?

Eu planeio fazer o teste de pressão a cerca de 4 PSI, com um manómetro que lê até 15 PSI. Devo fechar as linhas antes das válvulas de corte (para evitar stressar as válvulas, mas não testá-las), ou fechar as válvulas de corte e remover as tampas dos sifões, de modo a que o excesso de pressão que vaza através das válvulas seja ventilado em vez de danificar os reguladores do aparelho.

O regulador da minha casa está regulado em 7" de coluna de água, pressão manométrica, e preciso de testar a um mínimo de 3 PSI-gauge, e estou localizado em Indiana, Estados Unidos.

Respostas (8)

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2013-12-20 08:29:58 +0000

O teste de pressão padrão para novos tubos de gás natural ou propano na minha área (NW Oregon) é algo que qualquer pessoa pode fazer. O mesmo para a instalação da conduta de gás. (Porque é que há tantos contrariadores num fórum de bricolage? Isto não é ciência de foguetes:   Apenas algumas novas competências a aprender.)

Antes de instalar o tubo de gás, consultei um profissional (paguei $80 por uma hora de perguntas no local). Ele tinha alguns bons petiscos e outros não tão bons. O melhor conselho foi que para evitar fugas, fazer todas as ligações com não mais do que dois ou três fios a mostrar. Uma vez que existiam 105 ligações, este foi um treino pesado durante vários dias. A utilização de fita de Teflon amarela facilita muito o torneamento - como faz uma chave de tubos de 16 polegadas. A vedação da junta é formada pelo tubo e encaixe forçado e depois assentado (o que leva horas a dias). Ao rodar até que apenas 1 a 2 fios (de 10) permaneçam revelados, não houve fuga.

(O pior conselho “profissional” foi que ele teria encaminhado o tubo através da garagem da forma mais detestável. Teria sido conveniente instalar, mas uma dor de cabeça real para viver depois. Em vez disso, optámos por fazer dois furos através da fundação da garagem no espaço de rastejamento e mantivemos 98% do tubo bem fora do caminho.)

Para o teste de fugas, obtenha um calibre de $10, como se pode ver na figura (para tubo preto) e instale-o algures no tubo. No meu caso, coloco-o no topo do tubo de elevação para a gama. Corri explicitamente ¾ polegadas até à gama para me adequar ao calibre, o que tem um benefício agradável de fluxo suave e generoso, mesmo quando todos os queimadores e fornos estão ligados. (O custo extra total foi inferior a 20 dólares por tubo de ½ polegada, e nenhum aumento perceptível de incómodo.)

Uma vez que cada aparelho tem uma válvula de corte independente, fechei todas elas e a válvula de corte do contador de gás, usei uma bomba de pneus de bicicleta para pressurizar o sistema a 30 psi e esperei. Se o sistema inteiro não aguentar a pressão durante horas e horas, há uma fuga algures. No final, o pior agressor com fugas foi o próprio manómetro de ensaio. Tive de limpar a válvula de agulha e usar gobs de fita adesiva de Teflon para a baixar para níveis razoáveis - na rosca da válvula do pneu para dentro do corpo de ensaio, na rosca da haste do manómetro para dentro do corpo, e uma grande quantidade de fita adesiva para o tubo de gás que entra no aparelho de ensaio. Para os testes preliminares, experimentei tampas temporárias nos alimentadores do aparelho e estas estavam com fugas excessivas - as tampas do tubo não parecem encaixar na tubagem cónica porque lhes faltava profundidade de rosca suficiente. As válvulas das mangueiras de flexão do aparelho não vazaram de todo.

Uma vez satisfeito que 30 psi não vazaram significativamente, demorando cinco dias a baixar para 22 psi (comprovadamente através do manómetro de teste), pedi uma inspecção. O inspector mecânico entrou, viu 22 psi e disse “passa” sem olhar para outra coisa. De acordo com as normas de teste (ver 406.4) , tem de manter a pressão durante 10 minutos sem queda perceptível e ele não fazia ideia se eu a bombeava tal como ele chegou ou horas antes. Lá se vai a inspecção para garantir a segurança.

Para a válvula nibco, isso significa que seria capaz de suportar até 600 PSI de pressão (fria) de ar/gás, mas só deve ser usada como um desligamento principal para até 5 PSI, e um desligamento do aparelho onde a pressão de trabalho é inferior a ½ PSI?

Sim.

As outras válvulas de corte classificadas a ½ ou 5 devem ser capazes de suportar os 4 PSI do teste de pressão?

Sim.

Pretendo fazer o teste de pressão a cerca de 4 PSI, com um manómetro que lê até 15 PSI. Devo tapar as linhas antes das válvulas de corte (para evitar stressar as válvulas, mas não as testar), ou fechar as válvulas de corte e remover as tampas dos sifões, de modo a que o excesso de pressão que vaza através das válvulas seja ventilado em vez de danificar os reguladores do aparelho.

Porque não ser minucioso? Se houver uma fuga a 4 PSI, será muito difícil de avaliar. Faça o teste na leitura máxima do manómetro de teste.

O regulador da minha casa está regulado em 7" de coluna de água, pressão manométrica, e eu preciso de testar a um mínimo de 3 PSI-gauge, e estou localizado em Indiana, Estados Unidos.

Isso é uma entrega residencial padrão, igual à minha.

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2013-01-29 22:03:56 +0000

Não tenho bem a certeza exactamente onde se propõe fazer o tampão das linhas, mas se acrescentar uma válvula para fornecer o novo aparelho, terá de testar cada nova ligação que fizer.

Se o seu trabalho estiver localizado numa área que seja fácil de inspeccionar e obtiver uma licença e mandar o seu inspector municipal local assiná-la (assumindo que os proprietários estão autorizados a fazer este tipo de trabalho) deverá estar razoavelmente seguro, mas é claro que não assumo qualquer responsabilidade por qualquer coisa que aconteça.

Parece que estudou cuidadosamente que documentação pode encontrar. Aqui está uma descrição das normas aplicáveis à válvula que deseja utilizar .

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2014-10-30 16:15:59 +0000

Toda e qualquer tubagem de gás deve ser testada através de um “teste de queda de pressão adequado”. Isto requer a utilização de um manómetro ou manómetro de coluna de água. Uma quantidade muito pequena de pressão é inserida no sistema de tubagem (12 a 14 polegadas de coluna de água), o sistema é então monitorizado para verificar a queda de pressão. Este é o método mais preciso para testar e detectará a fuga mais ínfima. É tão preciso que um aumento da temperatura circundante pode ser detectado por um aumento da pressão. Em novas instalações, recomenda-se um pré-teste de 30 psi para assegurar que não há areia ou furos de fundição nos novos acessórios. O excesso de pressão irá rebentar quaisquer pontos fracos do sistema antes de colocar o sistema em uso.

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2016-10-30 03:17:50 +0000

Feche as suas válvulas e teste a 7 .isso é suficiente para pulverizar a sua solução e fazer a sua reparação até que não perca nenhuma pressão. Não há necessidade de rebentar todos os bons selos usando 20 e acima. As válvulas antigas e as uniões soltas necessitam normalmente de reparações, por isso não as salte.

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2017-04-12 05:57:12 +0000

Costumávamos testar até 20 libras no interior do edifício. Sim, é muito mais do que aquilo que o regulador vai deixar passar, mas isso foi sempre o padrão. Eu não gostaria de viver numa casa que de alguma forma não conseguiria suportar 20 libras de pressão sem derramar. Os tubos e acessórios pretos são classificados a pressões muito mais elevadas do que isso. Se o seu trabalho é bom, não deve haver problema.Comecei a trabalhar numa loja que usava métodos da velha escola, pavio de lâmpada na rosca do cano com drogado papa. Esse material durou um longo tempo. Também o pavio de candeeiro em tubos de juntas corrediças durou 20 anos, não como aquelas lavadoras de porcaria que incluem nos dias de hoje. Era da velha guarda mas funcionava. https://www.youtube.com/watch?v=-yGRgv2flfs

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2013-03-24 20:56:44 +0000

O líquido que as crianças usam para fazer bolhas é o melhor líquido para testar uma junta num tubo de gás. A $1 por garrafa, é claro quando se despeja sobre a junta, e tal como um miúdo a soprar bolhas, uma fuga irá aparecer em qualquer parte da junta.

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2013-03-01 16:39:35 +0000

Um teste de fuga de líquido (tente detector de fuga Abbey ou detector de fuga Sherlock ) é um teste mais apropriado para ligações de gás por um consumidor.

Também sabe isto, a pressão de gás dentro de casa é baixa, cerca de 3 PSIG. O contador de gás contém um regulador para reduzir as principais pressões de gás.

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2016-11-05 01:09:34 +0000

Trabalho para uma companhia de gás há 42 anos. 1º: se tiver corrido/instalado novas tubagens de gás, retire todas as válvulas de corte - tampe as tubagens/ pode usar pasta de teflon nas tubagens - tubagem preta ou galvanizada (qualquer que seja o caso) Instale uma sonda de teste de pressão, bombeie até 10 libras (30 libras é uma forma de excesso.se o teste for bom - sangre a pressão de teste. Ligar as válvulas de corte e as ligações dos aparelhos. Utilizar sabão detector de fugas de gás, para verificar a ausência de fugas nas ligações. Nota* Se utilizar pressão de libras com válvula de corte acoplada - provavelmente irá danificar as válvulas e possivelmente o aparelho - se ainda estiver ligado.